Firma CHEM-PROTECT jest niezawodnym dostawcą dla polskiego rynku ocynkowni ogniowych, zapewniającym wsparcie w kwesti: technologi, produktów, ekologi oraz instalacji do cynkowania ogniowego Naszą ofertę dopasowujemy do potrzeb klientów, posiadając wieloletnie doświadczenie oraz obszerną wiedzę w cynkowaniu ogniowym. Zwracamy uwagę na zapewnienie odpowiedniego przebiegu wszystkich etapów technologicznych procesu obróbki chemicznej, jakim jest cynkowanie ogniowe. Efekt końcowy właściwie prowadzonego procesu cynkowania ogniowego, zapewnia wysoką ochronę antykorozyjną cynkowanego detalu na dułgie lata. Elementy poddawane takiej obróbce chemicznej znajdują zastosowanie w wielu działach przemysłu, stając się jedną z najlepszych i szeroko stosowanych metod zabezpieczania stali przed korozją. Naszym klijentom prezentujemy, najwyższej jakości produkty chemiczne CHP CHEMICALS©, które gwarantują otrzymanie powłoki cynkowej doskonale chroniącej przed korozją. Ważnym aspektem cynkowania ogniowego jest dokładne oczyszczenie chemiczne powierzchni stalowych przed nałożeniem właściwej powłoki cynkowej. Często stosowane metody oczyszczania mechanicznego jak śrutowanie czy piaskowanie nie zastąpią chemicznej obróbki stali przed procesem cynkowania ogniowego, ale mogą doskonale przygotować powierzchnię stali przed właściwym oczyszczeniem. Nasza oferta umożliwia wysokoefektywne prowadzenie procesu cynkowania ogniowego wraz ze wszystkimi pozostałymi etapami cynkowania zanurzeniowego, tj: Odtłuszczanie - jest to proces mający na celu usunięcie z powierzchni przedmiotów do ocynkowania, zanieczyszczeń w postaci; olejów, smarów oraz chłodziw. Odtłuszczanie może być prowadzone zarówno w środowisku zasadowym jak i kwaśnym, w zależności od technologi wykorzystanej przez cynkownię. Właściwe przeprowadzone odtłuszczanie elementu stalowego jest kluczowym warunkiem odpowiednio przeprowadzonego trawienia. Trawienie - to bardzo istotny etap przygotowujący powierzchnię elementów do cynkowania ogniowego. Poprzedzony usunięciem zanieczyszczeń organicznych podczas odtłuszczania ma za zadanie odsłonić metalicznie czystą powierzchnię. Trawienie prowadzi się w roztworach kwasów, najczęściej w roztworze kwasu solnego o stężeniu nieprzekraczającym 15% i temperaturze około 20°C. W tych warunkach zapewniona zostaje odpowiednia intensywność trawienia oraz ograniczone zostaje parowanie kwasu, co z kolei zapobiega przekroczeniu maksymalnych stężeń kwasu na stanowisku pracy oraz zmniejsza zużycie kwasu. Płukanie - Podczas cynkowania, przy zastosowaniu metody na sucho, wymaga się oprócz odtłuszczenia i obróbki kwasem również dostatecznego płukania wodą między trawieniem a topnikowaniem. W skutek wynoszenia kwasu, woda używana do płukania wzbogaca się w kwas i sole żelaza. Składniki te mogą być przenoszone dalej i zanieczyszczać kąpiel topnika. Należy utrzymywać możliwie wysoką czystość płuczek, ograniczając przy tym doprowadzanie świeżej wody. Metodą zwykle stosowaną jest instalowanie kosztownych oczyszczalni ścieków (neutralizatorów). Topnikowanie - to proces bezpośrednio przygotowujący materiał do cynkowania ogniowego. Polega na zanurzaniu stali w wodnym roztworze chlorku cynku i chlorku amonu. Powierzchnia stali pozbawiona tlenków w procesie trawienia, szybko utleniania się w kontakcie z tlenem atmosferycznym. Podczas zanurzania stali w roztworze topnika na powierzchni powstaje cienki film chroniący przed utlenianiem. Topnikowanie poprawia również zwilżalność powierzchni cynkiem, co poprawia jakość pokrycia oraz zmniejsza zużycie cynku. Suszenie - elementów po wyjęciu z topnika jest bardzo istotnym etapem w cynkowaniu ogniowym. Dokładne wysuszenie powoduje, że przy zanurzaniu w kąpieli cynkowej unika się niebezpiecznego dla obsługi rozpryskiwania cynku, a także jest możliwe szybsze zanurzanie w kąpieli cynkowej. Oprócz tego suszenie zapobiega przenoszeniu wody. Cynkowanie - jest to proces zanurzania detali w ciekłym cynku o temperaturze około 450°C. W tych warunkach w wyniku dwukierunkowej dyfuzji dochodzi do wytworzenia stopu żelazo-cynk czego efektem jest ściśle związana z materiałem bazowym ochronna warstwa cynku. Podczas stygnięcia ocynkowanego detalu na jego powierzchni tworzą się nierozpuszczalne związki chemiczne, stanowiące właściwą barierę antykorozyjną. Stosowanie odpowiednich dodatków stopowych umożliwia wpływanie na grubość powstałej powłoki cynkowej i jej własności mechaniczne. Właściwy dobór dodatków stopowych zapewnia również odpowiedni wygląd powłoki, powodując powstawanie charakterystycznego „kwiatu”, tak pożądanego przez klientów cynkowni.